1、 滾軋正絲時(shí)，接通電源，先將電控箱（117）里面的Ki扳至正絲位置，然后按下組合開關(guān)上的正轉(zhuǎn)（綠色）起動(dòng)按鈕，待冷卻水流出即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄位，向工件方向手動(dòng)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)撥肋長度達(dá)到要求時(shí)，撥肋刀會(huì)自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可開始滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要均勻用力旋轉(zhuǎn)手柄，待株洲旋轉(zhuǎn)一周后，軸向進(jìn)給一個(gè)螺紋長度。即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車并目動(dòng)反轉(zhuǎn)回車。

2、 當(dāng)自動(dòng)回車結(jié)束后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置自動(dòng)停車，此時(shí)撥肋機(jī)構(gòu)自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完的工件，如此反復(fù)工作。

3、 用螺紋通止規(guī)檢查絲頭，或用標(biāo)準(zhǔn)的連接塔筒直接檢測（每個(gè)連接套每批只能檢測不超過100次）

4、 滾軋反絲時(shí)，先將電控箱里面的正反絲按鈕板至反絲位置，然后按下組合開關(guān)上的正轉(zhuǎn)（綠色）啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向手動(dòng)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)撥肋長度達(dá)到要求時(shí)，撥肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕（紅色）停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕（黑色），滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操作手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要均勻用力并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)（綠色）啟動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回車。當(dāng)自動(dòng)回車結(jié)束后，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)撥肋刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)復(fù)位，卸下加工完的工件，如此反復(fù)加工。

5、 工作過程匯總?cè)缦拢?/span>

（1） 軋正絲操作：（按鈕開關(guān)KI板刀正絲位置）

上工件按下正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕QZ手動(dòng)進(jìn)給撥肋遇碰塊（207）撥肋刀張開繼續(xù)手動(dòng)進(jìn)給片刻自動(dòng)滾軋螺紋碰進(jìn)刀行程開關(guān)K2停車延時(shí)后自動(dòng)反轉(zhuǎn)退刀扳動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，碰退刀行程開關(guān)K3后停車，如此反復(fù)工作。

（2） 軋反絲操作：（按鈕開關(guān)KI扳到反絲位置）

上工件→按下正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕QF→手動(dòng)進(jìn)給片刻→遇碰塊（207）撥肋刀張開按下停止按鈕TA→按下反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕QF→手動(dòng)進(jìn)給片刻→自動(dòng)滾軋反絲螺紋→碰進(jìn)刀行程開關(guān)K2停車→按下正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕QZ→正轉(zhuǎn)退刀→滾絲輪退出工件后，搬動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，如此反復(fù)工作。

六、刀具重磨與更換

（1）撥肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將撥肋刀片拆下，將刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm（嚴(yán)禁修磨靠鋼筋刀面），安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘（309）即可取下刀片。

（2）撥肋刀刃扣崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。

（3）滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)更換新滾絲輪。

（4）更換新滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈（303，304）務(wù)必安裝正確，否則不能使用

七、機(jī)器的正確使用與保養(yǎng)

a)無冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾壓加工螺紋。

b)冷卻液務(wù)必用水溶性切削液。天氣寒冷的地區(qū)在施工完后應(yīng)將切削液放出，預(yù)防凍壞冷卻系統(tǒng)。

c)待加工的鋼筋端部應(yīng)平整必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或鋼筋切斷機(jī)下料的端頭直接加工

d)在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

e)滑桿及滑板應(yīng)經(jīng)常清理并涂機(jī)械潤滑油。

f)鐵肖應(yīng)及時(shí)清理干凈。（應(yīng)在停車狀態(tài)下清理）

g)冷卻液應(yīng)半月清理一次

h）減速機(jī)應(yīng)保持潤滑油充足，從示油器觀測油面，間距底平面115毫米左右，一般使用3-6個(gè)月更換一次46#機(jī)械油。

j)滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔機(jī)器、添加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修復(fù)受損部位等，可按一般機(jī)械產(chǎn)品保養(yǎng)程序進(jìn)行。

k)機(jī)殼必須可靠接零或接地。